1988年，吴宏伟刚到河南天冠酒精厂锅炉车间工作时，和他一同分到维修班的还有两位职工，他们嫌这里环境差，没多久就转岗了。第二年，车间又分来8位新工，后来也相继调到了别的分厂。吴宏伟却只想着一定要好好干，学点技术，做一名好工人。
　　锅炉维修活的苦、脏、累超出了吴宏伟的想象。一个班下来，他浑身上下沾满了煤、油、灰，特别是这里高温高压，抢修时，炉子刚停，里面余温还很高，人披着湿麻袋，胳膊上缠满湿布进到炉堂里，那种滋味难以言表。他还清晰地记得，第一次抢修锅炉风室，风室进口仅有一个很窄很矮的小孔，人进去时，需要别人拎着腿一点一点往里送，自己用两手支撑着往前移，人在里面蜷缩着身子，抬不起头，转不动身。当时师傅把这个任务交给吴宏伟时，他一脸的不高兴。心想，这不是欺负人吗？事后，他仔细一想，师傅干了几十年都是这样，自己不实践啥时能学会呀……想通后，他的干劲也来了，有活就抢着干，每次维修后，他反复琢磨其中的道理，认真总结。业余时间，他从大量的维修工具书中汲取营养，把实践中的点点滴滴与理论知识相对照，找到了很多维修窍门，这让他兴奋不已。
　　锅炉生产中，以前一遇煤湿就容易造成粉碎机管道堵塞，操作工就用锤敲，用手掏，又热又脏。一遇阴雨天，堵塞更加频繁，值班职工忙不过来，还需要雇临时工，正常工作2个小时的上煤时间能延续到8个小时，耽误生产，维修任务重。吴宏伟把这件事一直放在心中，班中一有空闲，他就到粉碎机房观察。终于有一天，他在粉碎机上往下看时发现，煤从传送带到粉碎机有两三米的落差，他眼前一亮，如果在粉碎机进口处增加一个旁路料斗，再加一个筛子，利用这个高度，使原煤中煤块与细煤自动分离，大块进粉碎机，细煤经筛子分离进锅炉，粉碎机内没有了细煤就不会堵塞了。这个建议很快得到了厂领导的认可，实施后，堵塞现象不再发生，工人劳动强度减小了，维修费用也大大降低。
　　吴宏伟经常说:“要当一名好工人，嫌脏嫌累干不成啥事，再好的岗位不操心也干不出名堂……”10年来，吴宏伟始终坚守着自己的岗位，他的小改小革遍布厂里的每一个角落，受到了领导和同事们的交口称赞。他连续多年被评为天冠集团公司劳动模范，还获得了“南阳市合理化建议优秀成果奖”，被授予南阳市“五一劳动奖章”。